管轴类零件加工经验分享

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管轴类零件加工经验分享

管轴类零件一般分主以下三种,加工方法也不尽相同:

1.长轴类零件:定位基准一般选长轴的中心孔为精基准,易实现基准统一,也可满足基准重合原则;精加工时,为传递较大的扭矩及提高工件的刚性,一端用外圆一端用中心孔定位;对于中心通孔的长轴,在内孔半精加工后,利用工件的内锥孔或内孔的两端加工出带锥度的工艺孔,加工锥形堵塞或锥套心轴加工,内孔精加工前不要将锥堵或锥套拆下,以避免重新安装带来的同轴度误差。

2.短轴类零件:定位基准一般以外圆柱面定位,用卡盘夹紧后呈悬伸状切削,径向力大时,用一端是工件外圆,一端是中心孔定位。

3.管筒类零件:对于尺寸较小的管筒类零件,一般以外圆为基准定位,用卡盘夹紧后呈悬伸状切削,对内孔尺寸较大的套筒类零件,一般以外圆/内孔互为定位基准;对于长套筒类零件,加工外圆时,用双顶尖,加工内孔里采用夹一头,另一头用中心架托外圆。

以上就是我们对管轴类零件加工的经验分享,比较很较长且直径小的轴管类零件可以采用我们4米车床进行加工,对于短轴管类零件可以采用我们的双主轴全自动数控车床对端头进行加工。

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